氣流紡紗機在棉紗生產過程中常見的故障多種多樣，以下是一些主要的故障及其產生原因：

一、斷頭率增高

產生原因：

纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環。

紡杯轉速高，離心力大，纖維在加捻過程中所受的空氣阻力大。

棉條中的雜質、微塵、死棉束以及操作和負壓的不穩定。

捻度傳遞過程中捻度損失大，紗條的體積和捻度發生變化。

控制措施：

注意局部清潔的質量，及時更換斷條空筒，減少棉條疵點等因素造成的斷頭。

做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道等機件的檢修維護。

紡杯內的積雜積塵在清理之后繼續增加時，要注意原棉的含雜，調整再用棉的混用比例。

保持紡杯負壓穩定，膠輥與引紗羅拉的壓力統一。

二、紗頭堵塞

產生原因：紗頭內的纖維物料過多或過密，容易形成堵塞現象。

排除方法：

停機清理：關閉相關門窗和電源開關，打開紗錠罩門，檢查紗頭內是否有雜物、纖維或棉絮等，并及時清理。

清洗吸風口：如果紗頭內沒有明顯的雜物，可能是吸風口上有纖維，需要清理。

更換新紗頭：如果以上方法都無法解決問題，可以嘗試更換新的紗頭。

三、紗頭打結

產生原因：紗頭之間的牽引力發生變化，導致兩個或多個紗頭之間纖維纏繞在一起，形成打結現象。

排除方法：

停機處理：關閉相關門窗和電源開關，打開紗錠罩門，檢查并解除打結的紗頭。

手動解打結：用手輕輕拉解被打結的紗頭，逐個拿出松散的纖維，直到完全解開。

增加牽引力：增加紡紗機的牽引力，可以大限度地避免打結的發生。

四、氣壓不穩

產生原因：管道堵塞、空氣過濾器故障、氣壓表故障等。

排除方法：

檢查氣壓表：確保氣壓表合格，如果表盤指針在紅區表示氣壓過高或過低，需要進行調整或更換。

檢查空氣過濾器：及時清洗或更換被塵土、微粒等覆蓋的空氣過濾器。

檢查管道：清洗堵塞的管道。

五、電機故障

產生原因：電機損壞、線路老化、電源不穩等。

排除方法：

檢查電源：確保電源的輸入和輸出電壓正常，無欠壓、過壓等現象。

檢查電機連接：確保電機連接正常，避免因連接不良導致電機損壞。

六、設備震動和響聲大

產生原因：風機軸承損壞、風機扇葉掛花或損壞、轉杯和分梳棍龍帶張緊輪或導向輪損壞等。

排除方法：更換損壞的軸承、除去掛花、返修或更換損壞的扇葉和龍帶等部件。

七、溫濕度和工藝負壓問題

產生原因：紡紗設備的溫濕度和工藝負壓不適宜，如相對濕度過低或過大，工藝負壓不穩定等。

控制措施：

保持工藝負壓穩定，及時清理除雜箱，防止排風不暢。

綜上所述，氣流紡紗機的故障多種多樣，需要針對具體原因采取相應的控制措施和排除方法。同時，定期對設備進行維護保養也是減少故障發生的重要措施。